Type in the content of your page here. 6. Diseño de métodos de trabajo. Formulación y análisis de los problemas de diseño de métodos. Búsqueda de alternativas, diseño, experimentación, evaluación y especificación de una solución. Evoluciones de la teoría y la práctica empleadas en el diseño de métodos.
LA CONSTRUCCION LA REALIZARA SOLO EL RESPONSABLE A PARTIR DE AQUI
Introducción a la medición del trabajo.
La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Esta metodología fue llamada Taylorismo y como tal fue la primera herramienta de trabajo en la formación de un alinea de producción
La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobres, altos costos y bajas ganancias.
La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos. Propósitos de la medición de los tiempo de trabajo: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. 3. Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. 4. Determinar el costo o el precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. 5. Comparación de métodos de trabajo.
Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. 6. Facilitar los diagramas de operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo. 7. Establecer incentivos salariales.
Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción.
OBJETIVOS: · Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuando, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita mejorar métodos, procesos, tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos. · Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cómo. · Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación. · Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién. · Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde. · Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.
DISEÑO DEL TRABAJO
Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales
Los diez enfoques del análisis de la operación.
Análisis de la operación. · ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera? · ¿Se puede eliminar la operación analizada? · ¿Se puede combinar con otra? · ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra? · ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? · ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?
Diseño de la pieza.
a). ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?
b). ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
c). ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?
3. Tolerancias y especificaciones. · ¿Son necesarias la tolerancia, el margen , el acabado y otros requisitos? · ¿Son costosas estas especificaciones? · ¿Son adecuadas para la pieza?
4. MATERIAL · Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas. · ¿Puede emplearse material de más bajo costo? · encontrar un material de poco riesgo · encontrar materiales que sean más fáciles de procesar. · usar materiales de manera más económica. · usar materiales de desecho. · estandarizar los materiales. · reducción del tiempo dedicado a recoger el material · usar equipo mecanizado o automático · utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes · manejar los materiales con mas cuidado · considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas
5. MANEJO DE MATERIALES. · Se considera el plan de distribución con relación a la distancia recorrida. · ¿Se deben utilizar tarimas, patines, montacargas o vehículos especiales?
6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS. · ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas? · ¿Se puede mejorar la preparación en piezas de ensayo y ajustes de maquina? HERRAMIENTAS. · ¿Son apropiadas? · ¿Se proporcionan herramientas electricas, herramientas especiales, plantillas, prensas, sujetadores especiales y dispositivos múltiples o dobles?
7. CONDICIONES DE TRABAJO. · El alumbrado es el correcto · La calefacción · Ventilación de polvos · Bebederos · Cuartos de aseo · Condiciones de seguridad · Diseño y piezas · Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.) · Probabilidad de retrasos · Cantidades de fabricación probables
8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. · Distribución del área de trabajo · Colocación de herramientas · Colocación de materiales · Colocación de suministros
9. DISEÑO DEL TRABAJO. · ¿Sigue el método las leyes de la economía de movimientos? · ¿Se utilizan las clases inferiores de movimiento?
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
PUNTOS CLAVE · Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque. · Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como. · Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien. · Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde. · Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. · Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
CONCLUSIONES
En base a los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que se pueden realizar mejoras en los procesos. Pudimos verificar que realizando una mejor distribución de planta podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación. Es muy útil el método que hemos utilizado para poder desarrollar técnicas con mas eficiencia y más productivas. Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc., podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los cuáles se reflejan económicamente. Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para poder determinar lo necesario para sacar el máximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo que podamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima de menor costo pero con la mayor calidad posible.
Type in the content of your page here.
6. Diseño de métodos de trabajo. Formulación y análisis de los problemas de diseño de métodos. Búsqueda de alternativas, diseño, experimentación, evaluación y especificación de una solución. Evoluciones de la teoría y la práctica empleadas en el diseño de métodos.
LA CONSTRUCCION LA REALIZARA SOLO EL RESPONSABLE A PARTIR DE AQUI
Introducción a la medición del trabajo.
La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Esta metodología fue llamada Taylorismo y como tal fue la primera herramienta de trabajo en la formación de un alinea de producción
La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobres, altos costos y bajas ganancias.
La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.
Propósitos de la medición de los tiempo de trabajo:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.
5. Comparación de métodos de trabajo.
Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales.
Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción.
OBJETIVOS:
· Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuando, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita mejorar métodos, procesos, tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.
· Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cómo.
· Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
· Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
· Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
· Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.
DISEÑO DEL TRABAJO
Debido al nuevo reglamento ( como OSHA ) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y os principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía , diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales
Los diez enfoques del análisis de la operación.
Análisis de la operación.
· ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?
· ¿Se puede eliminar la operación analizada?
· ¿Se puede combinar con otra?
· ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?
· ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?
· ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?
Diseño de la pieza.
a). ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?
b). ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
c). ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?
3. Tolerancias y especificaciones.
· ¿Son necesarias la tolerancia, el margen , el acabado y otros requisitos?
· ¿Son costosas estas especificaciones?
· ¿Son adecuadas para la pieza?
4. MATERIAL
· Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas.
· ¿Puede emplearse material de más bajo costo?
· encontrar un material de poco riesgo
· encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
· usar materiales de manera más económica.
· usar materiales de desecho.
· estandarizar los materiales.
· reducción del tiempo dedicado a recoger el material
· usar equipo mecanizado o automático
· utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes
· manejar los materiales con mas cuidado
· considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas
5. MANEJO DE MATERIALES.
· Se considera el plan de distribución con relación a la distancia recorrida.
· ¿Se deben utilizar tarimas, patines, montacargas o vehículos especiales?
6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS.
· ¿Cómo se consiguen los dibujos y herramientas?
· ¿Se puede mejorar la preparación en piezas de ensayo y ajustes de maquina?
HERRAMIENTAS.
· ¿Son apropiadas?
· ¿Se proporcionan herramientas electricas, herramientas especiales, plantillas, prensas, sujetadores especiales y dispositivos múltiples o dobles?
7. CONDICIONES DE TRABAJO.
· El alumbrado es el correcto
· La calefacción
· Ventilación de polvos
· Bebederos
· Cuartos de aseo
· Condiciones de seguridad
· Diseño y piezas
· Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.)
· Probabilidad de retrasos
· Cantidades de fabricación probables
8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
· Distribución del área de trabajo
· Colocación de herramientas
· Colocación de materiales
· Colocación de suministros
9. DISEÑO DEL TRABAJO.
· ¿Sigue el método las leyes de la economía de movimientos?
· ¿Se utilizan las clases inferiores de movimiento?
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
PUNTOS CLAVE
· Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
· Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.
· Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
· Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.
· Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
· Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
CONCLUSIONES
En base a los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que se pueden realizar mejoras en los procesos.
Pudimos verificar que realizando una mejor distribución de planta podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación.
Es muy útil el método que hemos utilizado para poder desarrollar técnicas con mas eficiencia y más productivas.
Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc., podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los cuáles se reflejan económicamente.
Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para poder determinar lo necesario para sacar el máximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo que podamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima de menor costo pero con la mayor calidad posible.